Jaká jsou řešení po selhání dělicí čáry?

Dělicí linky jsou široce používány v mechanickém zpracovatelském průmyslu. I když je kvalita dělicí čáry dobrá, během používání nevyhnutelně dojde k poruchám. Zkontrolujte, zda není kryt otvoru řezací čáry příliš tenký. Po dotažení šroubů je kontaktní mezera náchylná k deformaci a úniku oleje. Filtrační zařízení nádrže je médium, kterým hydraulický olej vstupuje do nádrže z vnější strany každé hydraulické nádrže. Předtím, než hydraulický olej vstoupí do olejové nádrže řezacího vedení, musí projít filtračním zařízením. Filtrační zařízení je jedním z důležitých faktorů, které určují stabilitu řezací linky. Věnujte pozornost efektu těsnění. Těsnění mezi automatickou a statickou částí dělicí linky funguje jako nepropustné těsnění.
1. Při válcování úzkého válce by měl být umístěn ve střední poloze válcování.
2. Poté, co obrobek vstoupí do válce dělicí čáry, zabraňte, aby se vaše ruce a oděv dostaly do válce.
3. Obrobek musí být umístěn stabilně a lze jej spustit až poté, co je na místě. Signál musí být jasný a musí být určena jedna osoba, která převezme velení.
4. Nepokládejte ruce na válcovaný ocelový plech. Je přísně zakázáno používat šablonu ke kontrole po zastavení stroje. Pro kontrolu kruhovitosti použijte šablonu.
5. Pokud je tlak válcovaného obrobku nedostatečný, ponechte při válcování na konec ocelového plechu rezervu, abyste zabránili pádu obrobku a zranění osob.
6. Při práci je zakázáno stát na obrobku nebo hledat zaoblení na válcovaném válci.
7. Při válcování velkoprůměrových válců nebo vysoce intenzivních obrobků je nutné přidat nějaké pohyblivé válce a tvarování opakovat. Nedělejte si starosti, když se řezací čára během používání neotáčí. Nejprve zastavte provoz dělicí linky, zkontrolujte, kde jsou problémy, a poté přijměte vhodná opatření k vyřešení problémů.
Obecně platí, že dělicí linka běží po většinu pracovní doby. Během přestávek je nutné přerušit snižování teploty oleje řezací linky a chladící efekt každé součásti. V reakci na výše uvedené problémy musíme analyzovat kvalitu produktu. Instalace s nekvalifikovanými specifikacemi nebude mít za následek snadnou ochranu proti úniku těsnění a může dokonce vést k nehodám. Únik oleje z ventilů je obvykle způsoben ucpanými nebo poškozenými ventily a reakcí je výměna ventilů. Co nejdříve zkontrolujte instalaci válce a olejového portu, abyste se ujistili, že v utěsněném řezacím vedení nejsou žádné mezery. Pokud je nalezen, je třeba jej okamžitě vyměnit. Odstraňte vadné olejové těsnění co nejdříve. Mnoho pohyblivých částí na dělicí lince není správně nainstalováno. Středová poloha hřídele a řezné hrany olejového těsnění je nekonzistentní a z jiných důvodů může dojít k vylití oleje. Některá olejová těsnění ztrácejí elasticitu v důsledku stárnutí pryže, pokud jsou používána příliš dlouho, což zabraňuje ucpání jednosměrného ventilu a výfukového ventilu. Při zvýšení teploty v olejové nádrži řezací linky tedy nelze olej a plyn vypustit do celého prostoru, zvýší se tlak v olejové nádrži, zvýší se spotřeba mazacího oleje a cyklus se zkrátí. Během údržby řezací linky může dojít k úniku oleje v důsledku nečištěných nečistot na kontaktní ploše, nesprávného výběru tmelu, obrácení směru těsnění a neprovedení výměny těsnění co nejdříve. V důsledku interference rozdílu tlaku vzduchu uvnitř a vně skříně často dochází k úniku oleje z měkkého těsnění. Proto je nutné hydraulický lis pravidelně kontrolovat, bagrovat a čistit.